【坐便器】石膏模型结构对产品质量的影响

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    石膏模型结构对产品质量的影响

卫生陶瓷是传统的陶瓷产业，古老而有活力。其生产工序多、人工操作多、影响因素多，产品质量受许多因素的影响，而石膏模型是一个很重要的影响因素。石膏模型是卫生陶瓷生产的基础和成形工具（注：目前尽管一些企业在个别品种采用非石膏模型即树脂模具用于成形生产，但石膏模型仍在大多数品种大量使用，且石膏模型仍将在今后广泛使用），如果因石膏模型结构设计制作不合理，则生产中会出现大量开裂、变形、崩活、坐便器排污功能不良等质量问题，造成产品降级甚至成为废品。实际生产中这方面的事例不少，现举几例简述。

1、局部设计不合理，存浆崩活

这种情况主要表现在产品单双面吸浆交界处（如坐便器的底部）或放浆管高出模面（如立浇坐便器和面盆）。由于存浆，干燥时，使半成品局部收缩不一致，造成崩活开裂。解决方法是改变设计角度，注浆管下的不能太高（离模型边缘不超过5mm），使其顺利放浆。

2、双面吸浆太厚，出夹层

以坐便器为例。工艺上要求锅盆双面吸浆厚度一般在11～12 mm，但在设计制作胎型模型时，由于制作不精细以及其他原因，使此部位过厚，造成双面吸浆部位吃不实或出现夹层，烧成时产品出大泡或者脱皮掉块。解决方法是严细操作，仔细校对胎型模型厚度，双面吸浆厚度设计在下限11 mm为宜。

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