【坐便器】纵观改革开放40年 卫生陶瓷行业的研发、生产技术变迁

    纵观改革开放40年 卫生陶瓷行业的研发、生产技术变迁

纵观改革开放40年卫生陶瓷行业的研发、生产技术变迁改革开放以来，我国卫生陶瓷业做为建材行业抑或建筑卫生陶瓷行业的一个分支，取得了长足的进步和发展，发生了天翻地覆的变化。

（图片来源于网络，侵删）自1994年开始，连续10多年产量以两位数的速度增长，企业不断增多，产量得到很大提高，出口量也得到大幅度提高，我国已成为世界上最大的卫生陶瓷生产国、消费国和出口大国。

据官方统计，2017年产量已达2.18亿件，约占世界产量的30%。

包括产区、企业的数量、规模、工艺技术水平、装备水平、产品的花色品种、质量水平、配套水平、产品的节水功能水平等等。

可以说，我国卫生陶瓷业的发展是伴随着改革开放40年经济的发展而发展，尤其在90年代后期以后发展的更为迅速。

纵观改革开放40年来我国卫生陶瓷业的发展，工艺技术方面有下面一些变化和进步：1、在产品方面，产品品种越来越多老八件、品种稀少→品种丰富、配套齐全。

那时，卫生陶瓷生产工艺落后且简单，基本上是地摊成形，且产品多是单面吸浆成形。

“老八件”产品是指洗面器（以20吋或22吋面具为代表）、坐便器（以105福州坐便器、7301坐便器、119ps坐便器等为代表）、小便器（以401、402等为代表）、蹲便器（以112a、112b、112e为代表）、低水箱（211水箱、7301水箱等为代表）、高水箱（以206水箱为代表）、返水弯（以119p、119s返水弯为代表）、洗涤槽（以1#水槽、2#水槽、3#水槽为代表）。

经过改革开放后几十年的发展，对外贸易扩大以及与外商交流的日益增多，同时由于卫生陶瓷模型制造以及成形工艺的不断技术进步，可以生产所有种类结构的产品。

涵盖了蹲便器、立式小便器、挂式小便器、普通坐便器、挂式坐便器、联体坐便器、妇女洗涤器、挂式妇洗器、柱式盆、台盆、挂式盆、柜盆、洗涤槽、墩布槽、淋浴盘、皂盒等所有市场需要的品种，可谓应有尽有。

1914年，启新洋灰股份有限公司西分厂改产陶瓷器后，改名启新瓷厂，生产出了中国第一件卫生陶瓷。

进入新世纪尤其是近些年来，智能坐便器（又称智能马桶，瓷件是联体便器）、全包联体，因其智能高档、多种功能、排污优良、舒适豪华而深受用户喜爱，各企业竞相生产，其市场前景广阔。

《卫生陶瓷》国家标准也与时俱进不断进步，在管道直径、用水量方面（下面详述）给出了新的标准。

从我国第一个《卫生陶瓷》国家标准gb/t6952-1986到《卫生陶瓷》国家标准gb/t6952-1999，规定坐便器管道通过φ38mm的球体。

到了《卫生陶瓷》国家标准gb6952-2005以及现行的《卫生陶瓷》国家标准gb6952-2015，将坐便器的过球直径增大为通过φ41mm球体。

坐便器的用水量越来越少17l→15l→13l→9l→6l→4.8l→3.8l。

1986年第一个《卫生陶瓷》国家标准gb/t6952-1986出台实施，坐便器用水量由17l、15l变为15l、13l、9l（坐便器的最低用水量由15l变为9l，为我国普及9l水坐便器提供了技术支持）。

到了《卫生陶瓷》国家标准gb/t6952-1999出台实施，将坐便器最大冲洗用水量由15l降为13l，并首次提出了节水型坐便器（规定最大冲洗用水量不大于6l的坐便器）的技术要求和试验方法。

到了《卫生陶瓷》国家标准gb6952-2005出台实施，坐便器最大用水量由13l强制降为9l，淘汰了用水量为9l以上的坐便器（市场上用水量9l水以上的坐便器限制生产和出售）。

到了《卫生陶瓷》国家标准gb6952-2015出台实施，坐便器最大冲洗用水量又进一步降低，普通坐便器不超过6.4l,节水型坐便器不超过5.0l。

各企业为了适应市场变化和《卫生陶瓷》国家标准的新要求，加大开发力度，向市场推出许多造型新颖的节水型和超节水型坐便器（用水量不大于4.8l水的坐便器），满足了市场需求。

尤其研制生产的4.8l水及以下的超节水型虹吸式坐便器，很受用户的青睐和喜爱（目前虹吸式节水坐便器的最好水平是3.8l水）。

而且，这种超节水虹吸式坐便器是在管道加粗（由45mm变为55mm）、静压苛刻条件下实现的，可以说很不容易，难度非常大（据我们的实际开发经验，管径每加粗5mm，达到同样排污效果需多耗水0.5l）。

20～30年前，卫生瓷产品的颜色（色调）较多，装饰手段少。

还有一些它们的复合色或延伸色，如玛瑙红、桃红、玫瑰紫、翡翠绿、宝石蓝、海军蓝、天蓝、美丽黄、豆绿等等。

从装饰手段、方法上而言，过去（20～30年前）很少，现在装饰手段和方法丰富，有许多种：贴花高温一次烧成、成品低温烤花镶金、双色釉、石膏模型雕刻（浮雕）、手绘图案高温一次烧成、彩条装饰一次烧成等等。

产品的吸水率不断降低4.5%→3%→1%→0.5%。

吸水率降低是随着《卫生陶瓷》国家标准的变化、与国际标准水平接轨，以及客商要求加严而实现的。

30多年前，产品的吸水率建材部标准是不大于4.5%，1986年第一个《卫生陶瓷》国家标准gb/t6952-1986出台实施，将产品的吸水率规定不大于3%。

到了《卫生陶瓷》国家标准gb/t6952-1999出台实施，将产品的吸水率规定不大于1%。

到了《卫生陶瓷》国家标准gb6952-2005出台实施，将产品的吸水率规定不大于0.5%（与美国标准asmea112.19.2接轨）。

客观实事求是地讲，《卫生陶瓷》国家标准规定产品吸水率不大于0.5%，同日用陶瓷（与食品接触、与冷热水频繁接触）标准一样，确实够严的，技术水平的确够先进的。

各企业科技人员为了适应国标的新要求，攻坚克难，从原料选用、配方设计、烧成温度等方面做文章，终于使产品达到这一标准要求，促进了产品销售，满足了市场需求，也使我国卫生陶瓷产品技术水平处于国际先进水平。

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